大家好，我是小編，您知道密封圈嗎？今天小編來具體為大家分析下，希望對大家有所幫助。橡膠密封圈制品的型號、作用繁多，因此密封件規格性能也有所不同，但在生產工藝過程，其工序基本一致。貝克密封件告訴您以一般固體生橡膠為原料的橡膠密封圈制品，其日?；竟に囘^程包括哪些？如塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化這六個基本工序，當然少不了原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。
一、那么，橡膠密封圈的加工工藝過程主要是解決什么問題呢？ 如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠密封件制品。
二、橡膠密封圈制品膜壓過程出現次品的原因是什么？ 尺寸不準確；膠料不足量；膠料過多，速度邊增厚；表面有凸凹痕跡；密封圈的表面和內部有鼓泡，因存有空氣；密封圈表面和內部混有雜質； 產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理； 橡膠在分型處有明顯的向內收縮的現象；密封圈表面和內部有裂紋、裂口、離層的現象。
三、影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？ 橡膠分子化學結構；分子量越大，粘度越高；分子量分布狀況；溫度對橡膠的粘度影響；剪切工序的速率影響；加工溫度下的壓縮性壓力影響；停放時間越長，速度也會下降；配合劑。四、冷后的橡膠密封圈制品須停放熟成原因是什么？ 減少膠料收縮；生成結合橡膠，提高效果；停放過程中繼續擴散，以均勻分散；使膠料恢復疲勞，混煉時所受的機械應力。
